ZYB系列鑄鋼齒輪渣油泵缺陷的補(bǔ)焊方法和經(jīng)驗(yàn)
泰邦生產(chǎn)的可調(diào)壓渣油泵,ZYB可調(diào)式渣油泵,ZYB渣油泵是高科技設(shè)計(jì),齒輪材質(zhì)為鑄鋼、優(yōu)質(zhì)耐磨硬度高,特別適用于路橋工程拌合站中燃燒器的燃料用泵，是取代進(jìn)口產(chǎn)品的理想產(chǎn)品
ZYB系列鑄鋼齒輪渣油泵鑄鋼件的概述：在工業(yè)管線的工業(yè)齒輪油泵中，鑄鋼齒輪泵由于其成本的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計(jì)的靈活性，受到廣泛運(yùn)用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約，鑄件會(huì)出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷，尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因?yàn)殇撝泻辖鹪卦蕉噤撘旱牧鲃?dòng)性越差，鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。因此，缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用及可靠的補(bǔ)焊工藝來(lái)確保補(bǔ)焊后的齒輪油泵符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工共同關(guān)注的問(wèn)題。因此泰邦公司介紹幾種常見(jiàn)鑄鋼齒輪油泵缺陷的補(bǔ)焊方法和經(jīng)驗(yàn)（焊條采用舊牌號(hào)表示）。
1、缺陷處理
1.1、缺陷判斷
在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些鑄件缺陷不允許補(bǔ)焊，如貫穿性裂紋、穿透性缺陷（穿底）、蜂窩狀氣孔、無(wú)法清除的夾砂夾渣和面積超過(guò)65c㎡的縮松等，以及雙方合同中約定的其他不能補(bǔ)焊的重大缺陷。在補(bǔ)焊前應(yīng)判斷缺陷的類型。
1.2、缺陷剔除
在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機(jī)打磨缺陷部位至露出金屬光澤。但生產(chǎn)實(shí)踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷，并用角磨機(jī)磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除，可用<4mm-J422焊條，160～180A電流，將缺陷除干凈，角磨機(jī)將缺陷口打磨成U形，減少施焊應(yīng)力。缺陷清除的徹底，補(bǔ)焊質(zhì)量好。
1.3、缺陷部位預(yù)熱
碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件，凡補(bǔ)焊部位的面積<65c㎡，深度<鑄件厚度的20%或25mm，一般無(wú)需預(yù)熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光體鋼鑄件，由于鋼的淬硬傾向大，冷焊易裂，應(yīng)作預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200～400℃（用不銹鋼焊條補(bǔ)焊，溫度取小值），保溫時(shí)間應(yīng)不少于60min.如鑄件不能整體預(yù)熱，可用氧-乙炔在缺陷部位并擴(kuò)展20mm后加熱至300-350℃（背暗處目測(cè)觀察微暗紅色），大號(hào)割炬中性焰槍先在缺陷處及周邊做圓周快速擺動(dòng)幾分鐘，然后改為緩慢移動(dòng)保持10min（視缺陷厚度而定），使缺陷部位充分預(yù)熱后，迅速補(bǔ)焊。
2、補(bǔ)焊方法
2.1、要求
對(duì)奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要在通風(fēng)處，使之快速冷卻。對(duì)珠光體低合金鋼鑄件和補(bǔ)焊面積過(guò)大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋，避免快冷造成裂紋。補(bǔ)焊一個(gè)堆層的，補(bǔ)焊后應(yīng)立即清除藥渣，并沿缺陷中心向外均勻地錘擊，降低補(bǔ)焊應(yīng)力。若補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行（一般3～4mm為一補(bǔ)焊層），則每層補(bǔ)焊后均要及時(shí)清除藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)域。如在冬季施焊，ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件，每補(bǔ)焊一層還應(yīng)用氧-乙炔反復(fù)加熱，再迅速補(bǔ)焊，以避免產(chǎn)生焊接裂紋。
2.2、焊條處理
補(bǔ)焊前，應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱，一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h.預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中，做到隨用隨取。焊條反復(fù)預(yù)熱3次，若焊條表面藥皮有脫落、開(kāi)裂和生銹，應(yīng)不予使用。
2.3、補(bǔ)焊次數(shù)
承壓鑄件，如閥門殼體經(jīng)試壓滲水，同一部位一般只允許補(bǔ)焊一次，不能重復(fù)補(bǔ)焊，因?yàn)槎啻窝a(bǔ)焊會(huì)使鋼中晶粒粗大，影響鑄件的承壓性能，除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。其他非承壓同一部位的補(bǔ)焊，一般規(guī)定補(bǔ)焊不超過(guò)3次。同一部位的補(bǔ)焊超過(guò)二次的碳鋼鑄件，焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。
2.4、補(bǔ)焊層高度
鑄件的補(bǔ)焊高度一般高出鑄件平面2mm左右，以利機(jī)加工。補(bǔ)焊層太低，機(jī)加工后易露出焊疤。補(bǔ)焊層過(guò)高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材料。
